Justo a Tiempo – Just in Time
En los primeros años de la década de 1980, en Occidente se descubrió el Justo a Tiempo (JAT) de los japoneses, y muchas empresas se dispusieron a utilizarlo de inmediato, para que los proveedores les hiciesen sus entregas fraccionadamente y justo a tiempo; esto es, con absoluta puntualidad; al objeto de no tener que manejar grandes volúmenes de almacén; esto es, de existencias de materias primas o componentes.
1.¿ Qué es Justo a tiempo «JAT»?
La metodología Just in Time (JIT) o Justo a Tiempo (JAT) es una filosofía industrial que puede resumirse en: fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas.
Es una filosofía Industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción desde las compras hasta la distribución.
Es una metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de manufactura, basada en la eliminación continua de desperdicios.
Precisamente la denominación de este novedoso método productivo nos indica su filosofía de trabajo : » las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente «.
Los sistemas JAT son conocidos con muchos nombres diferentes, entre ellos: inventario cero, manufactura sincronizada, producción ligera, producción sin inventario (Hewlett-Packard), materiales según se necesiten (Harley-Dav idson) y manufactura de flujo continuo (IBM).
2.Objetivos del JAT.
Mediante los sistemas JAT se intenta reducir la ineficiencia y el tiempo improductivo de los sistemas de producción, a fin de mejorar continuamente dichos procesos y la calidad del producto o servicio correspondiente.
Un sistema de JAT incluye una estrategia de flujo de línea para lograr una producción de alto volumen a bajo costo. Tiene como objetivo un procesamiento continuo, sin interrupciones de la producción.
Conseguir este objetivo supone la minimización del tiempo total necesario desde el comienzo de las fabricación hasta la facturación del producto.
Otros objetivos del sistema JAT son mejorar la competitividad de la empresa y reducir los costos, eliminar todos los desperdicios ( todo lo que sea distinto de los recursos mínimos de materiales, maquinas y mano de obra que se necesitan para agregar valor al producto).
Otros objetivos ( a corto y largo plazo) son:
1. Identificar y contestar a las necesidades de los consumidores.
Las necesidades de clientes y necesidades parecen ser ahora el enfoque mayor para negocio, este objetivo ayudará a la empresa a conocer que es lo que quiere el cliente y lo que se requiere para producir.
2. La relación costo / calidad óptima. La organización debe enfocarse en tener un proceso de producción de cero-defecto. Aunque parece ser poco realista, a la larga, eliminará una cantidad grande de recursos y esfuerz os de inspección, el re-trabajo y la producción de género desertado.
3. Reduzca basuras no deseadas. Debe eliminarse todo aquello que no de valor adicional a nuestro productos.
4. Desarrolle una relación fiable entre los proveedores. Una relación buena y a largo plazo entre la organización y sus proveedores ayuda a manejar un proceso más eficaz en planificación del inventario, planificación de material y sistemas de entrega.
También asegurará que el suministro es estable y disponible en cuanto se necesite.
5. El plan de la planta por aumentar al máximo la e ficacia. El plan de planta es esencial en términos de eficacia industrial y utilidad de recursos.
6. Adopte el trabajo étnico de obreros japoneses para mejora continua. Comprometa una mejora continua a largo plazo a lo largo de la organización.
Ayudará a la organización a permanecer competitivo a la larga.
3. Filosofía del JAT, como opera y beneficios.
¿Necesitas introducir JUST IN TIME en tu empresa?
A continuación se describen los pasos que se deben de realizar antes de introducir JUST IN TIME en tu empresa:
Las fases introductorias de JAT involucran 5 pasos.
Paso 1. Revolución de conocimiento
Significa que se debe de abandonar el concepto viejo de manejar y adoptar la filosofía JAT.
Hay 10 principios para mejorar:
1. Retiraz conceptos de la tradición vieja.
2. Asumir el nuevo método con el cual se trabajará.
3. Ninguna excusa se acepta.
4. No se busca la perfección, absolutamente un proceso de cero-defecto, pocos defectos son aceptables.
5. Los errores deben ser corregidos inmediatamente.
6. No gastar dinero en mejora.
7. Use su cabeza para resolver los problemas.
8. Pregúntese Repetidamente 5 veces antes de tomar alguna decisión.
9. La información que surge de varias personas es mejor, «Dos cabezas piensan mejor que una».
10. Recuerde que esa mejora no tiene ningún límite, Siempre habrá algo que mejorar, nunca se debe de conformar.
El punto principal aquí es tener un conocimiento de la necesidad de abandonar el sistema viejo y adoptar uno nuevo.
Paso 2. 5S’s Para mejora de la estación de trabajo
La 5S’s son:
Seiri – Separar/seleccionar
Seiton – Organizar
Seiso – Limpiar
Siketsu – Estandarizar
Shitsuke – Disciplina/hábito
Estas 5S’s deben llevarse a cabo a lo largo y ancho de la compañía y ésta debe ser parte de un programa de mejora total.
Seiri – El Arreglo Apropiado, significa ordenar todo lo que usted tiene, identificando las necesidades y tirando absolutamente todo lo innecesario.
Un ejemplo es utilizar la etiquetación en los productos. Es decir si usted esta realizando varios productos etiquételos por ejemplo con una cinta de color rojo, la cual le va a ayudar a decir que características tiene ese producto (Color, Textura, Tamaño, Grosor, etc…) y entonces coloque estas etiquetas rojas hacia cada caja que se encuentre en el inventario.
Refuerza la comodidad para saber el estado del inventario y puede reducir costo. Ejemplo de esto es en la empresa Jumbolon de México, en la cual ellos identifican sus productos por medio de una cinta de color (Rojo, Café, etc..) en la cual cada color identifica un tipo de rollo (Características tales como grosor, ancho, largo, color, etc..).
Seiton – El Orden, significa hacer las cosas en orden. Los ejemplos incluyen guardar herramientas en sus respectivos estantes y en orden, conservar áreas de almacenamiento en orden, conservar el área de traba jo en orden, conservar las mesas de trabajo en orden y conservar la oficina en orden.
Seiso – la Limpieza, significa tener un área de trabajo limpia, equipo, etc….
Seiketsu – Significa limpieza y mantenimiento del equipo y herramientas.
Shitsuke – Los medios de Disciplina para seguir las reglas y hacerlas un hábito.
Paso 3. Flujo de fabrica.
Hay varios puntos principales acerca del flujo de fabricación:
1. Se deben de colocar las máquinas en sucesión.
2. Fabricación Celular.
3. Produzca un pedazo en un momento.
4. Obreros entrenados y multi experimentados.
5. Siga el tiempo de ciclo.
6. Permitir a los obreros estar de pie y dar una vuelta mientras se encuentran trabajando.
7. Usar máquinas pequeñas y especializadas.
Paso 4. Manejo de multi-procesos
Mult.- proceso es que un obrero es responsable de varios procesos en una célula.
Algunos puntos que deben ser conscientes:
– Hacer un uso eficiente de la célula de Manufactura en forma de U.
– Los obreros Mult.-experimentados.
Paso 5. Operaciones estandares
Las operaciones estándares significan producir con calidad y reducir costos a través de las reglas eficaces y métodos de colocación de personas, productos y máquinas.
La base de las operaciones estándares son:
1. El tiempo de ciclo significa cuánto tiempo tomar ía «llevar a cabo parte toda la manera a través de la célula». Seguir son las ecuaciones durante tiempo del ciclo interesado. La Cantidad diaria Requerida = La Cantidad Mensual que necesitó / Días Trabajados por mes
Time de Ciclo = Las horas de trabajo por día / La Cantidad Diaria Requerida.
2. La sucesión de trabajo
3. La acción-en-mano normal
4. Usar mapas de funcionamiento
«Los 5 pasos anteriores son la base por introducir el JUST IN TIME en su empresa»
Para conseguir una buena aplicación del JAT han de recorrerse cinco fases:
a. Poner el sistema en marcha tras estudiar a fondo distantes experiencias en otras empresas.
b. Educación de todos los partícipes en el proceso, empezando por los propios suministradores, sin olvidar el último extremo de la cadena: el valor para los clientes.
c. Conseguir mejoras del proceso, pues en todos los casos es viable reducir tiempos y movimientos, y simplificar operaciones.
d. Acentuar los controles de calidad, sobre todo con base en la relación muy especial que se mantiene con los suministradores.
e. Ampliar la relación proveedor / cliente, hasta convertirlos a Justo a Tiempo (JAT) necesita 3 elementos mayores: personas, la planta, y el sistema.
1) las personas para llevar a cabo y implementar los objetivos de Justo a Tiempo (JAT).
2) un proceso físico con la capacidad de fabricar partes con «ceros defectos».
3) un sistema de computadora con la inteligencia para planear, perfeccionar, y controlar el proceso y sus funcionamientos para transformarlo
Fuente: Apuntes de Métodos y Sistemas de Trabajo de la Unideg
