Curso Procesos de manufactura

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Objetivo del curso

Desarrollar los conocimientos necesarios en el participante, para describir los fundamentos teóricos a llevar a cabo en los procesos de manufactura.

Contenido programático

  1. Definiciones de ingeniería
  2. Proceso de manufactura
  3. Producción económica
  4. Ingeniero industrial como líder en los procesos de manufactura 
  5. Responsabilidades del ingeniero industrial en la manufactura 
  6. Clasificación de los procesos de manufactura 
  7. Industrias básicas y su clasificación
  8. Tendencias de la manufactura 
  9. Generalidad de un proceso y su presentación 
  10. Clasificación de los materiales
  11. Metales ferrosos
  12. Metales no ferrosos
  13. Materiales no metálicos
  14. Materiales de origen inorgánico
  15. Estructura de los metales 
  16. Grano de las estructuras metálicas
  17. Solidificación y aleación de los metales, diagrama HHC 
  18. Hierros y aceros 
  19. Propiedades de los metales 
  20. Resistencia a la tensión
  21. Dureza
  22. Fundición a la arena
  23. Moldes y modelos
  24. Fundición
  25. Ventajas de los modelos desechables
  26. Desventajas de los modelos desechables
  27. Tolerancias en los modelos
  28. Fundición en moldes metálicos
  29. Fundición en matrices
  30. Fundición en cámara fría
  31. Fundición hueca
  32. Fundición prensada o de corthias
  33. Fundición centrífuga
  34. Fundición centrífuga real
  35. Fundición semicentrífuga
  36. Centrifugado
  37. Proceso de fundición a la cera perdida
  38. Proceso de cáscara cerámica
  39. Fundición en molde de yeso
  40. Tipos de producción de metales ferrosos
  41. Soldadura
  42. Soldadura blanda
  43. Soldadura fuerte
  44. Soldadura por forja 
  45. Soldadura con gas
  46. Soldadura por resistencia 
  47. Tipos de soldadura
  48. Soldadura por inducción
  49. Soldadura por arco eléctrico 
  50. Soldadura por vaciado 
  51. Soldadura por explosión 
  52. Producción del hierro y el acero
  53. Alto horno
  54. Reducción directa del mineral de hierro 
  55. Diferentes procesos de producción de hierro y acero 
  56. Proceso de pudelado 
  57. Hornos bessemer 
  58. Horno básico de oxígeno (BOF) 
  59. Horno de hogar abierto
  60. Horno de arco eléctrico 
  61. Hornos de refinación e inducción 
  62. Horno de cubilote
  63. Clasificación de los aceros 
  64. Lingotes
  65. Colada continua
  66. Algunos elementos químicos en la fundición del hierro 
  67. Producción de metales no ferrosos
  68. Procesos de la producción de los metales no ferrosos
  69. Producción del aluminio
  70. Producción del magnesio 
  71. Producción del cobre 
  72. Producción del plomo 
  73. Algunas aleaciones
  74. Pulvimetalurgia
  75. El proceso de manera general de pulvimetalurgia
  76. Polvos afectan las características de las piezas
  77. Métodos para producir polvos
  78. Polvos especiales 
  79. Conformación
  80. Extrusión
  81. Sinterizado
  82. Ventajas del proceso de producción por la metalurgia de los polvos
  83. Limitaciones el proceso de producción por la metalurgia de los polvos
  84. Algunos productos fabricados por el procedimiento de sintetizado
  85. Tratamientos térmicos
  86. Endurecimiento del acero 
  87. Temple (revenido)
  88. Recocido
  89. Cementado
  90. Carburización por empaquetado 
  91. Carburización en baño líquido
  92. Carburización con gas 
  93. Carburado, cianurado y nitrurado 
  94. Especificaciones de los cepillos de codo 
  95. Cepillos de codo descripción
  96. Mecanismos de transmisión del cepillo 
  97. Tipo de trabajo y movimientos 
  98. Herramientas de corte para cepillos de codo 
  99. Cálculo de la producción de un cepillo 
  100. Control numérico y sistemas automáticos
  101. Tipos de control en las máquinas automáticas 
  102. Clasificación de las herramientas de corte
  103. Útiles para el torno
  104. Clasificación de los buriles
  105. Chucks o mandriles
  106. Chuk universal e independiente
  107. Fijadores de arrastre
  108. Prensas
  109. Conos de fijación
  110. Ranuras de fijación
  111. Platos volteadores o divisores
  112. Esmeril y abrasivos generalidades
  113. Designaciones de muelas
  114. Cálculo de la producción en las muelas 
  115. Fresadora introducción
  116. Clasificación de las máquinas fresadoras 
  117. Producción de las máquinas fresadoras
  118. Tipos de fresadoras en el mercado 
  119. La contaminación ambiental y los Ingenieros Industriales introducción
  120. Ecología y ecosistema 
  121. Contaminación del aire 
  122. Contaminación del agua 
  123. Contaminación del suelo
  124. Control de emisiones contaminantes del aire 
  125. Cámaras de sedimentación 
  126. Separadores centrífugos 
  127. Colectores húmedos 
  128. Colectores de baja energía
  129. Lavadores de energía media o scrubbers
  130. Aglomeradores de alta energía
  131. Filtros de tela o bolsas 
  132. Precipitador electrostático
  133. Proceso en la ingeniería industrial  definición
  134. Manufactura concepto
  135. Manufactura y el ingeniero industrial
  136. Clasificación de los procesos de manufactura
  137. Clasificación de los procesos de manufactura 
  138. Diagramas de procesos de manufactura 
  139. El ingeniero industrial y los procesos de manufactura 
  140. Efectividad y eficiencia conceptos
  141. Características de las máquinas para taladrar 
  142. Programación del trabajo en las máquinas
  143. Tipos de taladros en el mercado
  144. Características y tipos de torno
  145. Capacidad de producción del torno
  146. Planes de trabajo
  147. Plano de taller
  148. Tiempos de operación
  149. Seguridad en el taller
  150. Procesos de manufactura en banco 
  151. Ajustes del cepillo