Fundición centrífuga real
Es el procedimiento utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y objetos simétricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotación.
Categoría: Ingenierías
Fundición centrífuga
La fundición centrífuga es un método en el que aprovecha la fuerza centrífuga que se puede general al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de fundición centrífuga: – Fundición centrífuga real – Fundición semicentrífuga …
Fundición prensada o de corthias
Proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la fundición hueca. Se vacía una cantidad específica de metal fundido en el interior de un molde con un extremo abierto por el que se introduce un corazón que obliga …
Fundición hueca
Es un sistema de producción de piezas metálicas huecas sin corazones fijos. Consiste en vaciar metal fundido en un molde que es volteado cuando se empieza a solidificar el metal. El metal que no se ha solidificado sale del molde …
Fundición en cámara fría
Fundición con molde permanente por gravedad Este tipo de fundición es utilizado para piezas en las que la calidad de terminado y dimensional no está sujeto a restricciones de calidad, debido a que la única fuente de energía que obliga …
Fundición en matrices
El metal líquido se inyecta a presión en un molde metálico (matriz), la inyección se hace a una presión entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a …
Fundición en moldes metálicos
La fundición en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la producción masiva de piezas de pequeño o regular tamaño, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusión. Sus ventajas son que tienen gran precisión y …
Tolerancias en los modelos
En el diseño de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener en consideración varias tolerancias. – Tolerancia para la contracción. Se debe tener en consideración que un material al enfriarse se contrae dependiendo del tipo …
Desventajas de los modelos desechables
Entre las principales desventajas de los modelos desechables encontramos: – El modelo es destruido en el proceso de fundición. – Los modelos son más delicados en su manejo. – No se puede utilizar equipo de moldeo mecánico. – No se …
Ventajas de los modelos desechables
Entre las principales ventajas de los modelos desechables tenemos: – Para la fabricación de moldes sin máquinas de moldeo se requiere menos tiempo. – No requieren de tolerancia especiales. – El acabado es uniforme y liso. – No requiere de …
