Pantalla directa con película y agua (Sistema de película capilar)
Procedimiento:
– Lijar la cara de impresión de los tejidos nuevos con carburo de silicio 500
– Antes de elaborar una pantalla hay que desengrasar el tejido con un desengrasante apropiado.
– No aplicar detergentes domésticos.
– La película capilar se transporta al tejido húmedo de la pantalla. Esto proporciona dos ventajas:
1. Se evita tiempo adicional de secado.
2. Se elimina substancialmente el problema del polvo.
– La película se coloca, con su cara correcta hacia arriba, sobre una base plana. Ahora se aplica cuidadosamente el tejido húmedo sobre la película. El efecto capilar hace que la película sea succionada contra el tejido.
– Quitar el exceso de agua con un racle. En caso necesario se puede volver a mojar el lado de la rasqueta con una esponja.
– Especialmente para formatos grandes, se recomienda enrollar estrechamente la película recortada para poder desenrollarla en posición vertical sobre el tejido húmedo.
– Secar con temperatura escasa, por el registro. Una vez bien seca, retirar la capa portante de poliéster.
– Determinar el tiempo correcto de exposición mediante exposiciones graduales, o test.
– Lavar con chorro fuerte de agua fría, hasta que la imagen esté abierta.
– Retirar el exceso de agua con papel de diario sin imprimir o con aspirador de agua.
– A continuación secar en el armario de secado.Cubrir puntos de agua y bordes copiados con bloqueador soluble al agua.
Causas de defectos en pantalla directa con película y agua
1. Adherencia deficiente de la película sobre el tejido.
– Tratamiento previo insuficiente del tejido. Los tejidos nuevos tienen que ser lijados siempre del lado de impresión con carburo de silicio 500. Los polvos lijadoras domésticos no son aptos para el tratamiento previo de los tejidos pues las partículas no son normalizadas y podrían obstruir la malla.
– Capa insuficiente de agua al transportar la película sobre el lado de impresión. Es ventajoso lavar al final el tejido del lado del raspado, para que durante el proceso de desengrase se forme del lado de impresión una capa homogénea de agua.
– Un secado insuficiente antes de la exposición produce adherencia deficiente de la película sobre el tejido.
– La exposición demasiado corta también produce adherencia deficiente.
2. Defectos de copiado: No se ha retirado la capa portante antes de la exposición.
Fuente: www.mediotono.es
