Revenimiento del concreto
Se utiliza para medir la consistencia del concreto.
El concreto debe ser fabricado para tener siempre una trabajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas a las condiciones de trabajo.
Se entiende por trabajabilidad la medida de lo fácil que resulta colocar, compactar y darle acabado al concreto.
La consistencia es la capacidad del concreto fresco para fluir.
La plasticidad determina la facilidad de moldear el concreto.
El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. El concreto de consistencia plástica no se desmorona, sino que fluye como líquido viscoso sin segregarse.
La consistencia se mide en números, que determinan los asentamientos de las mezclas en condiciones o ensayos similares; este ensayo es el revenimiento.
La prueba se realiza con un molde metálico, de 30 cm de altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su base de apoyo (llamado cono Abrams).
Se requieren distintos revenimientos para los diversos tipos de construcción con concreto.
Debemos considerar que para dar un revenimiento mayor se tiene que agregar agua a la mezcla y por lo tanto, tam-bién tendremos que agregar cemento para mantener la relación recomendable.
La fabricación del concreto hecho en obra sólo se recomienda para obras pequeñas, para completar los colados o cuando no existe la posibilidad de concreto premezclado.
El uso de la mezcladora o trompo es útil cuando los volúmenes de concreto, y por lo tanto el control de calidad son mayores.
El concreto llamado premezclado es aquel que se elabora en plantas, cuyo control de calidad es estricto y se surte por medio de camiones que transportan el concreto, comúnmente llamados ollas. Los volúmenes mínimos son de 5 m3.
Para asegurarse de que los componentes estén combinados en una mezcla homogénea se requiere esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado.
Es preferible que el cemento se cargue junto con otros materiales, pero debe entrar después de que aproximadamente 10% del agregado haya entrado en la mezcladora.
El agua debe entrar primero en la mezcladora y continuar fluyendo mientras los demás ingredientes se van cargan-do, y debe terminar de introducirse dentro del 25% inicial del tiempo de mezclado.
Así, la calidad del agua necesaria para cada mezcla se debe medir conforme a la especificación, antes del proceso.
El tiempo de mezclado para una mezcladora con una capacidad de un saco es aproximadamente un minuto y 15 segundos, y nunca será menor de 50 segundos ni mayor de 90 segundos; sin embargo, este tiempo variará según las condiciones de la mezcladora.
El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los ingredientes estén dentro de la mezcladora.
Fuente: Manual de autoconstrucción, manos a la obra de IMCYC
