Distribución al interior de la instalación
Los factores a tomar en cuenta en el momento de realizar el diseño para la distribución de planta son los siguientes:
Determinar el volumen de operaciones
El primer paso en el diseño de la distribución para una empresa es el conocimiento de su giro y nivel de operaciones. Una distribución de planta no es efímera y cambiarla o ampliarla es costoso, en especial si la modificación no ha sido prevista en el diseño inicial.
Movimientos de materiales
En todas las empresas es muy importante el movimiento de los materiales. Por esta razón se recomienda utilizar como esquema para la distribución de instalaciones el flujo de operaciones.
Distribución de la planta
Debe buscarse la forma más económica de operar, así como la seguridad y la satisfacción de los trabajadores, mediante los siguientes elementos:
• Completa integración de todos los factores que intervienen en la prestación de servicio.
• El movimiento de materiales debe cubrir la mínima distancia posible.
• El trabajo debe realizarse mediante pasos y procesos, por secuencia lógica, en toda la planta.
• Todo el espacio disponible debe aprovecharse al máximo.
• Lograr la satisfacción y mayor seguridad para todos los trabajadores.
• Contar con flexibilidad en la distribución, de tal manera que permita hacer cualquier mejora.
Una acertada distribución de la planta, sin duda, habrá de traducirse en costos más reducidos, puesto que una planta mal distribuida, puede llegar a imposibilitar la obtención de rendimiento razonable sobre la inversión, en virtud de los desperdicios generados.
Se podrán introducir mejoras en la distribución con sólo analizar las operaciones, tomando en cuenta las siguientes consideraciones:
• Los materiales no deben tener demasiados desplazamientos para someterse a los diversos procesos; sino más bien un orden lógico, de acuerdo con la secuencia de operaciones por las cuales han de pasar.
• El equipo para el manejo de materiales deberá emplearse con facilidad, sin que presente interferencia por la mala disposición de la maquinaria o de otros equipos.
• Las máquinas deberán estar bastante separadas para impedir la obstaculización entre ellas, lo que además, evitará un alto índice de accidentes.
• Los depósitos de herramientas y suministros, si es el caso, deberán estar localizados convenientemente para ahorrar recorrido de materiales.
• La maquinaria deberá estar instalada de manera que facilite su reparación y mantenimiento.
• Las áreas de trabajo deberán contar con una adecuada iluminación.
• Los pasillos deberán permitir el libre tránsito en ambos sentidos.
• Los pasillos y los claros de las puertas deberán ser bastante amplios para permitir un fácil desplazamiento del equipo en general.
• La maquinaria y los marcos de las puertas deberán estar protegidos contra los daños que les puedan causar las carretillas y vagonetas.
• Las instalaciones de lavabos, baños y bebederos de agua, deben estar convenientemente localizados en lugares adecuados.
• Los colores utilizados en la planta deberán dar un descanso a la vista del trabajador.
• Los almacenes para materiales inflamables, si es el caso, deberán estar construidos de tal manera que eviten el peligro de incendio.
• El equipo contra incendio deberá distribuirse en lugares estratégicos.
• Los diferentes almacenes deberán estar lo suficientemente amplios para permitir un libre tránsito, tanto del equipo comercial como del personal.
De acuerdo con las actividades que se realizan en cualquier fábrica es recomendable establecer las áreas que necesitan mayor espacio según las funciones que desarrollan:
• Área de producción para la prestación del servicio
• Almacén de insumos
• Almacén de productos terminados
• Pasillos
• Área de recepción y expedición
• Almacén de equipos móviles de mantenimiento
• Almacén de herramientas
• Área de mantenimiento
• Instalaciones médicas y botiquín
• Oficinas
• Estacionamiento para clientes y visitas
• Estacionamiento para vehículos de transporte
