Investimentos

Definición

Material refractario usado para el colado de patrones y para unir superficies metálicas mediante soldaduras.

Según la temperatura que resisten se clasifican en:

– Investimentos para oro
– Para aleaciones de alta fusión
– Para soldar (revestimentos)

Propiedades deseables

– Producir superficies suaves y finos detalles.
– Al calentarlo no debe producir gases corrosivos.
– Poroso para permitir escape de gases y aire.
– Buena resistencia en “crudo”.
– Suficiente expansión para compensar la contracción de la cera y el metal.
– Debe soportar las altas temperaturas sin agrietarse.

Clasificación según su uso

I Investimentos Para Baja Fusión ( se usa agua):

Composición:

– Refractario: Cristobalita o Cuarzo 65%
– Aglutinante: Hemidrato Alfa 30%
– Modificadores: 5%

Propiedades:

– Expansión de fraguado, térmica o higroscópica
– Al pasar de forma Alfa a Beta se expanden.
– Al calentarse el yeso se convierte en sulfato de calcio anhidro
– La expansión del investimento debe ser suficiente para compensar la contracción de la cera y de la aleación metálica.

II Investimentos Para Alta Fusión:

Moldes: Se calientan de 800 a 1100°C
Aglutinantes: Silicato de Sodio y fosfato.
Aglutinante 20%, material refractario 80%.

Composición:

– Refractario: Sílice y Óxido de Magnesio.
– Aglutinante: Fosfato ácido de Amonio.
Partículas de diferente tamaño.

NH4H2PO4 + MgO = Resistencia en crudo.

A altas temperaturas el fosfato reacciona con la sílice para formar Sílice- Fosfato (material Refractario).

Presentación: Polvo y líquido (Sol. Coloidal de sílice)
Expansión según relación líquido y polvo. Diluyendo el líquido se varía la expansión.

Efecto de la Temperatura:

a) Refractario: Se expande al ser calentado.
– Cristobalita a 200°C: de 0.5 hasta 1.6%.
– Estable a baja temperatura: forma Alfa.
– Estable a alta temperatura: forma Beta.

b) Aglutinante: A altas temperaturas se forma un sílico- fosfato que aumenta la resistencia al investimento.
– Al enfriarse sufre contracción. No debe volver a calentarse, una vez frío puede rajarse y no vuelve a dilatarse.

Propiedades Deseables:

– Debe endurecer en tiempo breve.
– Los colados deben tener superficies lisas y detalles finos.
– A temperaturas altas no debe eliminar gases corrosivos que dañen la aleación.
– Ser poroso para permitir la salida de gases.
– Después de la colada debe romperse fácil y no adherirse al metal.
– A altas temperaturas la cámara de colado debe resistir la entrada del metal.
– Como el molde se destruye, no debe ser costoso.
– A altas temperaturas no debe presentar grietas.

III Revestimentos:

Masa refractaria que sirve para mantener en posición superficies que van a ser unidas por soldadura.
Composición: Similar a los investimentos para colados, pero se menor expansión.

El polvo se mezcla con agua.
Poseen partículas de tamaño mayor que los investimentos.
Propiedades similares a los investimentos.

Técnica de investido

1.- Unir al patrón un trozo de alambre de cera de 2,5 mm.
2.- Ubicarlo en el formador de crisol.
3.- Pincelar el patrón con un humectante.
4.- Debe ubicarse fuera del centro térmico del anillo.
5.- Llenar el anillo por un costado, para evitar atrapar burbujas de aire.
6.- Preferentemente la mezcla y llenado del anillo debe hacerse bajo vacío.

Colado

Es transformar un patrón de cera u otro material en una réplica exacta de metal.

Secuencia de Colado:

1.- Eliminación de la cera en un horno.
2.- Calentar hasta una t° cercana a la de la aleación.
3.- Ubicar el anillo en la centrífuga.
– Fundir la aleación.
– Soplete de Oxi- Gas.
– Fusión por inducción.
– Muflas eléctricas.
– Fusión por arco.

Se enfría el anillo, se rompe el investimento y se retira el colado..
Luego de retirar el colado del anillo:

– Arenado
– Cortar vástago.
– Eliminar gránulos e imperfecciones.
– Secuencia de pulido.
– Ajuste en el modelo.
– Prueba en boca.
– Cementación.

Sólo las aleaciones blandas, oro y plata, pueden fundirse en boca.

Técnicas:

– Usando soplete y fuerza centrifuga.
– Soplete y presión- vacío
– Muflas eléctricas y fuerza centrífuga
– Fundidora por inducción al aire con cubierta de Argón.
– Fundidora al arco.