Aplicación de la soldadura MIG/MAG
En la soldadura MIG/MAG el alambre se orienta en la misma dirección de avance que la antorcha (técnica de empuje). Esto permite que el arco funda el metal base por delante del baño de fusión y se obtenga una mejor penetración.
El soldador debe controlar la velocidad de avance para asegurar que el baño de fusión no vaya por delante del arco, lo que podría provocar una falta de fusión.
La calidad de la soldadura en la soldadura MIG/MAG depende del ajuste de las variables de soldadura.
– El voltaje controla el perfil de la soldadura.
– La inductancia en la transferencia en cortocircuito estabiliza el arco y reduce el nivel de proyecciones.
– Inductancia baja: Aceros al carbón, aluminio, cobre.
– Inductancia alta: Aceros inoxidables.
– La velocidad de alimentación del alambre establece el amperaje de soldadura.
El amperaje controla:
- El aporte térmico.
- El tamaño de la soldadura.
- La profundidad de penetración.
– El diámetro del alambre depende de la corriente requerida. La siguiente tabla sirve de guía para la selección del diámetro de alambre, pero la relación exacta depende también del material y del gas de protección.
Fuente: Manual de conceptos básicos en soldadura y corte de INFRA
