Como circulan los kanbanes
Caso TOYOTA
1.- Cuando las piezas necesarias en la línea de montaje se van a utilizar primero, se recoge un KANBAN de transporte y se coloca en una posición especifica.
2.- Un trabajador lleva este KANBAN hasta el proceso previo para obtener piezas procesadas. Retira un KANBAN de producción de un palet de piezas procesadas y lo coloca en una posición prefijada. El KANBAN de transporte se coloca en el palet y el palet se transporta a la línea.
3.- El KANBAN de trabajo en proceso o KANBAN de producción retirado del palet en el proceso previo, sirve como tarjeta de orden e instrucción de trabajo que promueve el procesamiento de piezas sémiprocesadas aprovisionadas desde el proceso previo.
4.- Cuando ocurre esto, la tarjeta de producción correspondiente el proceso anterior al previo se retira de un palet de piezas sémiproducidas y se reemplaza por un KANBAN de transporte.
Con este sistema, solamente se necesitan indicar los cambio de planes al final de la línea de montaje. Este sistema tiene el beneficio añadido de simplificar la burocracia, cuando la producción se ejecuta pasando instrucciones a cada proceso, algunos de estos pueden retrasarse, o la producción especulativa puede generar inventarios innecesarios. El sistema KANBAN previene este despilfarro.
El sistema de producción intenta minimizar los inventarios de trabajos en proceso así como los stocks de productos acabados. Por esta razón, requiere una producción en pequeños lotes, con numerosas entregas y transportes frecuentes. No se utilizan las tarjetas de instrucción de trabajo y transferencia de los procesos convencionales de control. En vez de ello, los tiempos y los lugares de las entregas se especifican en detalle.
El sistema se establece como sigue:
– Las entregas se realizan varias veces al día.
– Los puntos de entrega física se especifican en detalle para evitar colocar piezas en almacén y tener después que retirarlas para transferirlas a la línea.
– El espacio disponible para la colocación de piezas se limita para hacer imposible acumular excesos de stocks.
El movimiento de los KANBANES regula el movimiento de los productos. Al mismo tiempo, el numero de KANBANES restringe el numero de productos en circulación.
El Kanban debe moverse siempre con los productos.
Ventajas del uso de sistemas JIT y Kamban
– 1.Reducción en los niveles de inventario.
– 2.Reducción en WIP (Work in Process).
– 3.Reducción de tiempos caídos.
– 4.Flexibilidad el la calendarización de la producción y la producción en si.
– 5.El rompimiento de las barreras administrativas (BAB) son archivadas por Kanban
– 6.Trabajo en equipo, Círculos de Calidad y Autonomación (Decisión del trabajador de detener la línea)
– 7.Limpieza y Mantenimiento (Housekeeping)
– 8.Provee información rápida y precisa
– 9.Evita sobreproducción
– 10.Minimiza Desperdicios
Fuente: Apuntes de Métodos y Sistemas de Trabajo de la Unideg
