Manejo del mantenimiento
Lo correcto es hacer mantenimiento preventivo instituyendo prácticas para el cuidado esencial. Lo mejor es hacer un rol ingenieril de a cuerdo al número de máquinas existentes. Se tiene que tomar muy en cuenta los siguientes detalles para nuestro rol:
– Limpieza detallada de los componentes.
– Lubricación.
– Prácticas de operación.
– Ajustes sobre la marcha.
– Estándares de alineamientos.
– Mantenimiento y tiempo de compostura.
– Causa raíz, análisis y acciones para diseñar el mantenimiento.
Repetidamente, los elementos esenciales listados son poco practicados. Sin embargo, no siempre lo reconocemos; en algunas sólo consideran unos pocos a esto se le llama «world class».
Estos también sirven para evaluar el equipo y también es buena idea en cuanto a objetivos.
Un ejemplo es cuando visité la Pulp & Paper donde se me mostró el calendario donde sólo se asignaban tres mecanismos de prevención y era en la máquina de papel.
Inspeccione las máquinas de papel y les faltaban mu chas cosas como los componentes del motor y muchas cosas que no se pueden apreciar a simple vista ¿cómo ellos pueden supervisar esto? Los niveles de aceite estaban sobre llenados y cómo saber cuándo esta muy alto o bajo el nivel de aceite.
En este caso los gerentes de las dos máquinas de pa pel querían reducir al mínimo el número de piezas de máquinas o de áreas para aplica r el mantenimiento preventivo.
Un método de análisis para la perfomance de CALIFICACIÓN de sistemas de producción controlados por kanban.
El sistema de producción, descompuesto en escenarios en serie, considerando cada escenario como un número dado de kanbans. El sistem a de producción de kanban controlado es modelado como red de ruta crítica con un mecanismo sincronizado.
El principio básico de éste propósito es descomponer el sistema kanban original en un set de subsistemas; cada subsistema empieza asociado con un escenario en particular. Cada subsistema es analizado en un parámetro de for ma de producción. Los resultados numéricos que muestra el método están lejos de ser exactos.
Fabricación de sentido común, un método de control de la producción.
El sistema llamado manufactura de sentido común (CSM), utilizado en Lucent Technologies, forma parte del trabajo en Reading de AT&T, para construir los beneficios de just-in-time y planeación de requerimientos de materiales (MRP). Este aprovechamiento del control de procesos requiere buena planeación para la calculación de la capacidad, órdenes de partes, análisis de dem anda y programa de aceptación.
Para estas tareas, el proceso MRP es muy usado en revelar el plan de trabajo. Los beneficios computacionales del sistema computarizado empleado por MRP para ayudar a estas tareas en otras asignaciones que son enfocadas siguiendo la improvisación. El punto de la producción actual, el kanban, es mejor utilizado.
El sistema de control de producción de CSM resulta de combinar las distancias del MRP y el JIT. Una examinación del sistema CSM muestra la estructura para hacer improvisaciones significativas en la producción.
Cambios en la planificación de la producción y control con la aplicación de fabricación celular.
En manufactura celular (CM), parte de una familia de partes que son producidas y dedicadas a centros de trabajo llamadas celdas.
Cada celda consiste en un cluster de maquinas no similar funcionales o proceso que se manufacturan en un set de partes de familias. La planeación de la producción es utilizado para regular el flujo de materiales en el proceso de manufactura, celulares o no. La manera de la planeación de la producción es traída como para cambiar la implementación de CM.
Para entender la naturaleza de los cambios e investigar muchas otras revistas de implementación de CM, se hizo una firma de implementación de CM. Mientras el 81.8% de las firmas sobrevivieron al sistema PP antes de implementar CM, esto es evidente que las firmas se retardan menos sólo en sistemas PP.
Exámen a kanban material sistema de adquisición.
Los conceptos envueltos en just-in-time son un poco más de sentido común. La tasa de empujar grandes cantidades de inventario, flujo constantes de partes que se jalan cuando se necesitan.
El resultado es un flujo suave de piezas u partes del trabajo en proceso. Implementando manufactura JIT tiene efectos sobre las área de negocios.
Muchas veces, los cambios son incómodos para las la organización. JIT Kanbans requieren una gran filosofía para ser adoptadas. El sistema de adquisición de materiales de Kanban es simple. Esto provee un significado visual para proveer consumidores con el producto. Los paradigmas se pueden acomodar en ideas revolucionarias. Muchas políticas y procedimientos, como reglas viejas de adquisición de materiales.
Fuente: Apuntes de Métodos y Sistemas de Trabajo de la Unideg
