Mantenimiento preventivo de divisoras

El equipo requiere constante cuidado y mantenimiento para:

– Evitar problemas operacionales.
– Evitar costos de reparación innecesarios.
– Incrementar la expectativa de vida de las máquinas.
– Asegurar proceso de producción sanitario.

El siguiente trabajo de mantenimiento debiese ejecutarse diariamente:

1) Confirmar el nivel de aceite en las partes movibles y de cortado de la divisora antes de empezar la operación.

Un nivel de aceite demasiado bajo conduce a mal funcionamiento y a problemas operacionales. Las instrucciones de mantenimiento indicarán si la divisora y el sistema instalado en la parte superior deben ser suministrados de aceite después de cada corrida de producción.

2) Llenar el mecanismo de polveo con harina.

El siguiente trabajo de mantenimiento debiese ser hecho semanalmente:

1) Confirmar la tensión de las bandas y cadenas de transmisión. Si la tensión es insuficiente, aumentarla de acuerdo a las instrucciones de operación.

2) Confirmar la tensión de las bandas transportadoras y de expulsión.

3) Si es necesario, lubricar las partes de acuerdo al instructivo.

Varias máquinas requieren lubricación regularmente, otras sólo cada tres meses. La lubricación debiese hacerse de acuerdo a un servicio calendarizado regular (cadenas, rodillos, dispositivos de detención, etc.).

Un cambio de aceite en los engranes se efectúa normalmente después de 5,000 a 10,000 horas de operación, o al menos una vez al año.

Es vital usar sólo aceites grado alimentario aprobados por la S.S.A. cuando se aceiten partes que están en contacto con masa y/o harina.

Esto se aplica para partes movibles dispositivos de cortado de la divisora.
Para las cadenas de transmisión, etc., use sólo los materiales de lubricación recomendados por fabricante.

La máquina divisora y la boleadora deben limpiarse diariamente y después de cada parada importante en la producción, de otra manera la masa endurecida puede llevar a dificultades operacionales.

Instrucciones de limpieza:

– Limpie la tolva/embudo. Elimine las costras de masa con un raspador de plástico (definitivamente no de metal).
– Remueva el pistón principal, el pistón medidor/porcionador, el tambor, los dispositivos cortadores y formadores, y limpie con agua caliente.
– Limpie las partes de metal y plástico dentro de la máquina con un raspador de plástico.
– Limpie la caja de polvo de harina y quite toda la harina vieja. Para evitar los grumos (por el agua de limpieza) rellénela con harina sólo al empezar la producción.
– Limpie la banda transportadora con un cepillo suave.
– Vacíe y limpie el aceite acumulado.
– Limpie la estructura exterior con un trapo húmedo y quite la masa pegada con un raspador de plástico.

Pasos importantes para limpiar la divisora boleadora de masa:

– Empiece limpiando desde arriba y continúe siempre hacia abajo.
– El uso de agua dentro de la máquina debe prevenirse bajo toda circunstancia.
– Las bandas transportadoras no deben rasparse con objetos de metal o cualquier otro objeto con filo.

Fuente: Secretaría de Economía de México